


中药配方颗粒刚推出来时,有个绕不开的难题:不具备饮片外形,怎么辨真伪?怎么评优劣?
孙冬梅接手的,就是这块“硬骨头”。
作为国务院政府特殊津贴专家,全国老药工传承工作室带头人,她带着团队一头扎进实验室,一干就是几十年。
成果有多硬核?
● 完成了119项国家标准、3347项省级标准制定工作,填补了中药配方颗粒质量标准的空白。
每一项标准,都要经过基原考证、成分提取、含量测定、方法学验证等几十道工序。
标准立起来了,产业的路也就通了。近年来,她与医疗机构、高校联合获得11个中药新药临床研究批件;协助多家医疗机构开展制剂研究,取得200余个医院制剂生产批件。标准的建立,不仅填补了行业空白,更为中药配方颗粒的临床应用与产业高质量发展筑牢了坚实根基。


一味中药从饮片变成颗粒,中间隔着提取、浓缩、喷雾干燥、制粒好几道大坎。参数怎么定?温度多少合适?刚入行时,这些问题在行业内尚无定论。
陈向东,1998年进入广东一方制药,从车间工艺员干起,一干就是二十多年。如今他是教授级制药高级工程师、广东省劳动模范、广东省特级技师、首届南海区大城工匠。
他攻克了哪些难关?
● 完成700多种植物药、动物药、矿物药单味药的提取、浓缩、喷雾干燥和制粒工艺研究;
● 建立动物类中药特征多肽质谱MRM鉴别方法,灵敏度高、专属性强;
● 系统研究桃核承气汤、麦门冬汤等5个古代经典名方。
动物类中药是公认的难点:成分复杂、物质基础不明确,国家标准长期缺位。陈向东带着团队应用液质联用技术,既强化了质量管控,也筑牢了防范掺伪的技术屏障。
2018年起,陈向东率领团队对桃核承气汤、麦门冬汤等5个古代经典名方开展系统研究。2026年3月,桃核承气汤颗粒取得国家药品注册证书。这标志着经典名方,成功转化为具有明确工艺与标准的现代中药制剂,为古方的传承创新作出了积极贡献。


好药是种出来的。国药种业的邓庭伟,在戈壁一线扎根了十六年。
产业起步时甘草产量低、供应紧,他带队做种质筛选和驯化改良,重点参与培育出国内首个甘草新品种“国甘1号” ,有效提升了亩产产能。随着市场转向“提品质”,团队又一头扎进田间,开展成分检测、品系提纯复壮,从种源源头破解了甘草药效不稳定、品质参差不齐的行业难题。
国家GAP和集采提高标准后,育种目标再次迭代——攻关高规格、品相统一、适配市场流通的优质良种。如今,甘草良种繁育、分子鉴别等核心专利接连落地,甘草种子市场占有率稳定在25%左右,稳居国内第一梯队。2020年,邓庭伟荣获全国能源化学地质工会“大国工匠”称号。
用他的话说:“种源安全是中医药的‘芯片’。我守的不是一片田,是中医药的根。”


熬制膏方,“挂旗”“滴水成珠”全凭老师傅的手感,但在现代大生产中,怎么保证批次稳定?“冯了性传统膏方制作技艺”非遗代表性传承人徐伟国,入行三十五载,给出的硬核解法是:把“手感”变成数据。
量化标准
创新引入便携式密度计,把依赖经验的稠度判断转化为可测量的参数管控,打通了传统技艺向大生产转化的关键堵点。
设备革新
主导研发“喷雾传质式冷凝器”专利,在不降低冷凝能力的前提下大幅压缩设备体积;开发“膏方机组控制系统”,通过PLC可编程控制器实现全自动协同运行,有效提升良品率并降低能耗。
围绕膏方工艺创新,他带领团队累计取得7项授权专利。他牵头建成的广东省首批智慧中药共享中心,年新增业务收入超2亿元。2025年,“徐伟国全国老药工传承工作室”挂牌,通过结构化带教方案,让非遗老手艺在现代智造中接续传承。


机器做的药丸,怎么保证有老手艺的“灵魂”?在重庆桐君阁药厂,全国总工会“大国工匠人才”、国家级非遗“桐君阁传统丸剂制作技艺”第五代传承人蔡苏,扎根制丸一线27年,练就了“手捏口辨”的绝活——凭手感、口尝就能精准判定药丸的水分、质地与溶散时限,人工判断结果与精密检测仪器高度吻合,精通6大剂型、100余个中成药品种的全套制丸工艺。
面对丸剂溶散时限不稳定、自动化产线尾料损耗大的行业痛点,蔡苏带队展开技术攻关:
工艺破局
创新引入低温干燥工艺,优化泛制参数,成功攻克丸剂溶散不达标的核心难题,稳定产品质量。
智造升级
牵头完成6项丸剂关键技术课题攻关、9项传统泛制工艺向智能化塑制生产线转移项目,仅三个月完成新产线产品认证,实现自动化产线快速满产。
作为导师,他依托工作室累计培养学徒70余名,其中6人成长为区级非遗传承人,9人成为企业核心技术骨干。蔡苏始终坚守“品贵不减物,制繁不省工”的古训,让百年非遗技艺在智能产线上焕发新生。
中药控股、国药太极供稿



中药配方颗粒刚推出来时,有个绕不开的难题:不具备饮片外形,怎么辨真伪?怎么评优劣?
孙冬梅接手的,就是这块“硬骨头”。
作为国务院政府特殊津贴专家,全国老药工传承工作室带头人,她带着团队一头扎进实验室,一干就是几十年。
成果有多硬核?
● 完成了119项国家标准、3347项省级标准制定工作,填补了中药配方颗粒质量标准的空白。
每一项标准,都要经过基原考证、成分提取、含量测定、方法学验证等几十道工序。
标准立起来了,产业的路也就通了。近年来,她与医疗机构、高校联合获得11个中药新药临床研究批件;协助多家医疗机构开展制剂研究,取得200余个医院制剂生产批件。标准的建立,不仅填补了行业空白,更为中药配方颗粒的临床应用与产业高质量发展筑牢了坚实根基。


一味中药从饮片变成颗粒,中间隔着提取、浓缩、喷雾干燥、制粒好几道大坎。参数怎么定?温度多少合适?刚入行时,这些问题在行业内尚无定论。
陈向东,1998年进入广东一方制药,从车间工艺员干起,一干就是二十多年。如今他是教授级制药高级工程师、广东省劳动模范、广东省特级技师、首届南海区大城工匠。
他攻克了哪些难关?
● 完成700多种植物药、动物药、矿物药单味药的提取、浓缩、喷雾干燥和制粒工艺研究;
● 建立动物类中药特征多肽质谱MRM鉴别方法,灵敏度高、专属性强;
● 系统研究桃核承气汤、麦门冬汤等5个古代经典名方。
动物类中药是公认的难点:成分复杂、物质基础不明确,国家标准长期缺位。陈向东带着团队应用液质联用技术,既强化了质量管控,也筑牢了防范掺伪的技术屏障。
2018年起,陈向东率领团队对桃核承气汤、麦门冬汤等5个古代经典名方开展系统研究。2026年3月,桃核承气汤颗粒取得国家药品注册证书。这标志着经典名方,成功转化为具有明确工艺与标准的现代中药制剂,为古方的传承创新作出了积极贡献。


好药是种出来的。国药种业的邓庭伟,在戈壁一线扎根了十六年。
产业起步时甘草产量低、供应紧,他带队做种质筛选和驯化改良,重点参与培育出国内首个甘草新品种“国甘1号” ,有效提升了亩产产能。随着市场转向“提品质”,团队又一头扎进田间,开展成分检测、品系提纯复壮,从种源源头破解了甘草药效不稳定、品质参差不齐的行业难题。
国家GAP和集采提高标准后,育种目标再次迭代——攻关高规格、品相统一、适配市场流通的优质良种。如今,甘草良种繁育、分子鉴别等核心专利接连落地,甘草种子市场占有率稳定在25%左右,稳居国内第一梯队。2020年,邓庭伟荣获全国能源化学地质工会“大国工匠”称号。
用他的话说:“种源安全是中医药的‘芯片’。我守的不是一片田,是中医药的根。”


熬制膏方,“挂旗”“滴水成珠”全凭老师傅的手感,但在现代大生产中,怎么保证批次稳定?“冯了性传统膏方制作技艺”非遗代表性传承人徐伟国,入行三十五载,给出的硬核解法是:把“手感”变成数据。
量化标准
创新引入便携式密度计,把依赖经验的稠度判断转化为可测量的参数管控,打通了传统技艺向大生产转化的关键堵点。
设备革新
主导研发“喷雾传质式冷凝器”专利,在不降低冷凝能力的前提下大幅压缩设备体积;开发“膏方机组控制系统”,通过PLC可编程控制器实现全自动协同运行,有效提升良品率并降低能耗。
围绕膏方工艺创新,他带领团队累计取得7项授权专利。他牵头建成的广东省首批智慧中药共享中心,年新增业务收入超2亿元。2025年,“徐伟国全国老药工传承工作室”挂牌,通过结构化带教方案,让非遗老手艺在现代智造中接续传承。


机器做的药丸,怎么保证有老手艺的“灵魂”?在重庆桐君阁药厂,全国总工会“大国工匠人才”、国家级非遗“桐君阁传统丸剂制作技艺”第五代传承人蔡苏,扎根制丸一线27年,练就了“手捏口辨”的绝活——凭手感、口尝就能精准判定药丸的水分、质地与溶散时限,人工判断结果与精密检测仪器高度吻合,精通6大剂型、100余个中成药品种的全套制丸工艺。
面对丸剂溶散时限不稳定、自动化产线尾料损耗大的行业痛点,蔡苏带队展开技术攻关:
工艺破局
创新引入低温干燥工艺,优化泛制参数,成功攻克丸剂溶散不达标的核心难题,稳定产品质量。
智造升级
牵头完成6项丸剂关键技术课题攻关、9项传统泛制工艺向智能化塑制生产线转移项目,仅三个月完成新产线产品认证,实现自动化产线快速满产。
作为导师,他依托工作室累计培养学徒70余名,其中6人成长为区级非遗传承人,9人成为企业核心技术骨干。蔡苏始终坚守“品贵不减物,制繁不省工”的古训,让百年非遗技艺在智能产线上焕发新生。
中药控股、国药太极供稿